This site uses cookies.
Some of these cookies are essential to the operation of the site,
while others help to improve your experience by providing insights into how the site is being used.
For more information, please see the ProZ.com privacy policy.
This person has a SecurePRO™ card. Because this person is not a ProZ.com Plus subscriber, to view his or her SecurePRO™ card you must be a ProZ.com Business member or Plus subscriber.
Affiliations
This person is not affiliated with any business or Blue Board record at ProZ.com.
English to Russian - Rates: 0.09 - 0.13 USD per word / 28 - 40 USD per hour Russian to English - Rates: 0.09 - 0.13 USD per word / 28 - 40 USD per hour
English to Russian: Still no simple solution to processing EAF dust General field: Tech/Engineering Detailed field: Metallurgy / Casting
Source text - English A rotary hearth plant built by AllMet at
Nucor, Blytheville, AR, made a CZO and a
highly metallised (~90%) direct reduced iron.
The collected oxide was to be re-fumed in an
electric furnace and zinc metal collected in a
splash condenser. Feed was to be EAF dust
and other mill iron wastes. Unfortunately, the
feed and rotary hearth operation was troubleprone,
DRI was of poor quality and not highly
metallised, collecting fumed CZO incurred
operating problems, and the splash condenser
was never operated. Poor development and
design, inadequate startup staff and an
unworkable concept were to blame.
Stainless no comparison
This plant is just one example from many
which have based their plans on the financially
successful operation of the Inmetco stainless
steel dust plant at Elmwood City, PA. That
plant sends dust pelletised with reductant and
a binder to a RHF, CZO is fumed off and sent
to Horsehead and DRI goes to a SAF. In the
SAF ferro-nickel and ferro-chrome are produced.
Translation - Russian Завод с использованием технологии вращающего пода был построенн компанией «AllMet» на заводе Nucor, Blytheville, AR, выпускал высококачественный неочищенный оксид цинка (CZO) и высоко-металлизированное (~ 90%), железо прямого восстановления. Собранные оксиды цинка должны были повторно выпарены в электропечи, а металлический цинк собран в цинковом конденсаторе с разбрызгиванием. Подача должена была состоять из пылей ЕДП и других отходов производства стали. К сожалению, подача и процесс вращающего пода были подвержены сбоям, а качество железа прямого восстановления (DRI) было низким, сбор неочищенного оксида цинка (CZO) был подвержен эксплутационным трудностям и цинковый конденсатор с разбрызгиванием не был запущен в эксплуатацию. Виной тому было: слабая разработка и дизайн, отсутствие достаточного персонала для запуска и нерабочая конценция процесса.
Завод «Inmetco» Elmwood City, PA по переботке пылей-отходов производства нержавеющей стали является одним из примеров успешного в финансовом отношении проекта. Подача состоит из пылей окомкованных с восстановителем и связующим веществом и падающимся в печь вращающего пода. Неочищенный оксид цинка (CZO) выпаривается и отпрваляется для последующей переработки в на завод компании “Horsehead”, а железо прямого восстановления (DRI) подается в печь с дугой, проходящей через шихту (SAF). В этой печи (SAF) производится ферроникель и феррохром.
Expertise